Технологии изостатического прессования

ТЕХНОЛОГИИ

Изостатика

Термин изостатическое прессование применяется к способам прессования, в которых равномерное давление прикладывается одновременно ко всем наружным поверхностям порошкового тела. Разновидностью данного процесса являются гидростатическое и газостатическое прессование, а также прессование в толстостенных эластичных оболочках, помещенных в стальную прессформу.

Существует два основных метода изостатического прессования:

  • мокрый мешок - порошковая среда, заключенная в герметичную эластичную форму, находится в жидкости высокого давления.
  • сухой мешок - работа прессования выполняется через эластичную изолирующую рабочую жидкость мембрану на эластичную форму с порошковой средой. Процесс также называют Сухим Изостатическим Прессованием (СИП).
Два основных метода изостатического прессования: сухое изостатическое и гидростатическое

Что такое СИП

Оптимальной для широкой гаммы уплотняемых материалов, преимущественно для изделий в виде тел вращения со значительным отношением длины к поперечным размерам является технология Сухого Изостатического Прессования (СИП).

СИП позволяет обеспечить создание по контуру формы равномерное давление за счет использования эластичных сред по свойствам близких к жидкостям. В отличие от гидростатического прессования отпадает необходимость в обеспечении герметичности формы с порошком, так как она может быть изолирована от рабочей жидкости, что упрощает конструкцию оборудования и позволяет автоматизировать процесс.

Отличительной особенностью технологии СИП является возможность использования трех разновидностей схем изостатического прессования:

  • изостатическое прессование при уплотнении порошка на оправку (без оправки) без осевой деформации - радиальная схема нагружения.
  • изостатическое прессование при уплотнении порошка на оправку (без оправки) с осевой деформацией - трехосная схема нагружения.
  • изостатическое прессование при уплотнении порошка на матрицу.
схемы сухого изостатического прессования

Схема СИП

На рисунке представлена принципиальная схема Сухого Изостатического Прессования по всей длине изделия с изоляцией формы с порошком от жидкости.

Форма, включающая в себя оправку 1 и внутреннюю эластичную оболочку 3 с засыпанным порошком 2, изолирована от жидкости 5 наружным эластичным вкладышем 4. При создании давления осуществляется радиальное обжатие порошка 2 на оправку 1 по всей ее длине. Наружный вкладыш 5 всегда находится в корпусе 6 установки. Форма же извлекается, прессовка снимается с оправки и процесс повторяется.

Преимущества СИП

Технология Сухого Изостатического Прессования обеспечивает:

  • Равномерность плотности по объему.
  • Отсутствие поверхностного закрытия пор.
  • Гибкость технологии. Возможность быстрого перехода на иной вид изделия.
  • Культура производства. Отсутствие контакта прессформы с рабочей жидкостью.
  • Относительно низкая стоимость оборудования.

 

  • Энергосбережение.
  • Отсутствие зависимости габаритов установок от длины изделия.
  • Безопасность труда. Надежность.
  • Возможность использования различных схем прессования.

ПРОЕКТЫ

Изделия СИП

Прессформы СИП

форма для прессования керамического тигля с плоским дном

форма для прессования керамического тигля с плоским дном

форма для прессования керамического тигля со сферическим дном

форма для прессования керамического тигля со сферическим дном

форма для прессования изделий в виде трубы

форма для прессования изделий в виде трубы

форма для прессования цилидрических изделий

форма для прессования цилидрических изделий

форма для прессования элементов радиационной трубы

форма для прессования элементов радиационной трубы

форма для прессования верхней части погружной колбы ф220

форма для прессования верхней части погружной колбы

форма для прессования нижней части погружной колбы ф220

форма для прессования нижней части погружной колбы

форма для прессования верхней части погружной колбы ф150

форма для прессования верхней части погружной колбы

форма для прессования нижней части погружной колбы

форма для прессования нижней части погружной колбы

форма для прессования цилиндрических заготовок

форма для прессования цилиндрических заготовок

форма для прессования цилиндрических заготовок

форма для прессования цилиндрических заготовок

Оборудование СИП

изостат для радиально-изостатического прессования УРИП.09.00

изостат для СИП УРИП.09.00

изостат для радиально-изостатического прессования УРИП.04.00

изостат для СИП УРИП.04.00

изостат для радиально-изостатического прессования УРИП.07.00

изостат для СИП УРИП.07.00

мультипликатор высокого давления

мультипликатор высокого давления

О НАС

Божко Дмитрий Иванович - проект-менеджер, конструктор и технолог.

Божко Дмитрий Иванович - проект-менеджер, конструктор и технолог.

Родился в 1979 года в Минске, где в 2001 году окончил Белорусский Национальный Технический Университет.

После обучения в аспирантуре работал на кафедре "Новые материалы и технологии" над темой "Повышение эффективности процесса сухого изостатического прессования (СИП) порошковых материалов на основе металлов и керамики" под руководством проф. д.т.н Богинского Л.С.

Основной вид деятельности - разработка, проектирование и изготовление "под ключ" высокотехнологического оборудования, эластичных прессформ и дополнительной оснастки для процессов изостатического прессования.

КОНТАКТЫ

тел: +7 903 510 11 70
skype: isostatic.ru

isostatic.ru@gmail.com

Технологии изостатического прессования